For at sikre lastelevatorens driftsydelse er det nødvendigt at sikre normal og pålidelig drift af lastelevatorens hydrauliske system og kontrollere hydraulikolieforureningen. Den vigtigste foranstaltning til at kontrollere forureningen af løftelastelevatorens hydrauliske system er at med rimelighed vælge oliefilterets filterforhold. Lad os give dig en detaljeret analyse af, hvordan man kontrollerer forureningen af løftelastelevatorens hydraulikolie?
1. Kontroller arbejdstemperaturen for hydraulikolien i løftelasteelevatoren. For høj arbejdstemperatur af hydraulikolien er ugunstig for hydrauliksystemets arbejdselementer og vil fremskynde oxidationen af hydraulikolien. Arbejdstemperaturen for det hydrauliske system af almindelige maskiner styres fortrinsvis under 65 grader, og arbejdstemperaturen for det hydrauliske system af entreprenørmaskiner kontrolleres under 80 grader. Styringen af hydraulikoliens arbejdstemperatur er hovedsageligt at kontrollere ydelsen af køleren i det hydrauliske system, den rimelige kontrol af hydraulikolievolumenet i hele hydrauliksystemet og kontrollen af belastningen og hastigheden af komponenterne i det hydrauliske system.
2. Lastelevatorens komponenter og systemer skal rengøres under forarbejdning og montering. Under forarbejdning og fremstilling af komponenterne skal de resterende forurenende stoffer i forarbejdningen renses og fjernes i hver proces; Komponenter skal rengøres før montering og nøje rengøres og inspiceres efter montering; Efter fjernelse af grater, svejseslagge og andre forurenende stoffer skal olietanken og rørledningen bejdses for at fjerne deres overfladeoxider; Udfør cirkulerende skylning for det oprindeligt installerede hydrauliske system, og tag regelmæssigt prøver fra systemet til analyse. Udfør cirkulerende skylning, indtil systemet er rent og opfylder kravene.
3. For at forhindre, at lastelevatorens forurenende stoffer blandes ind i det hydrauliske system, skal olietanken være korrekt forseglet og udstyret med højeffektivt luftfilter for at forhindre indtrængning af støv og fugt; Den indsprøjtede nye olie skal filtreres effektivt, og systemets returolie skal også filtreres effektivt; Samlingerne såsom rørledningssamlinger skal være tæt forseglet for at forhindre støv, fugt og luft i at trænge ind i det hydrauliske system; Bevægelige dele skal være udstyret med støvtætte tætningsanordninger.
4. Til filtrering og rensning af hydraulikolie i løftelastelevatoren er hydraulikoliefilteret et vigtigt element i det hydrauliske system til at kontrollere olieforureningen. Anvendelsen af oliefilteret skal sikre, at filtreringsnøjagtigheden opfylder kravene til systemet, tryktabet forårsaget af væskemodstanden skal være så lille som muligt, og oliepletkapaciteten skal være tilstrækkelig; Kontroller og rens oliefilteret regelmæssigt. Forureningsgraden af hydrauliksystemolien stiger med stigningen i invasionshastigheden af de eksterne forureningspartikler og antallet af forskellige slidpartikler i systemet og falder med stigningen i filtreringsforholdet. Derfor kan et rimeligt valg af filtreringsforhold effektivt reducere forureningsgraden af systemet. Faste partikler er hovedkilden til forurening i entreprenørmaskiners hydrauliske system. Rimelig udvælgelse af oliefilterets filtreringsforhold er hovedforanstaltningen til at kontrollere systemforurening.
5. Kontroller og udskift regelmæssigt hydraulikolien på løftelastelevatoren. Under brugen af hydraulikolien vil indtrængen af forurenende stoffer forårsage negative virkninger på det hydrauliske system. For effektivt at kontrollere forureningen af hydraulikolien er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere og håndtere tætninger og samlinger, kontrollere og analysere hydraulikolien i det hydrauliske system og regelmæssigt udskifte hydraulikolien. Ved udskiftning af hydraulikolie skal den gamle hydraulikolie tappes af. Hele det hydrauliske system skal rengøres før ny hydraulikolie indsprøjtes.
